布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作机【gōng zuò jī】理是含尘烟气通过过【tōng guò guò】滤材料【lǜ cái liào】，尘粒被过滤下来，过滤材料【lǜ cái liào】捕集粗粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠惯性【kào guàn xìng】碰撞作用【yòng】，捕集细粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠扩散和筛分作【shāi fèn zuò】用【yòng】。滤料【lǜ liào】的粉尘层也有一【yě yǒu yī】定的过【dìng de guò】滤作用【yòng】。
　　布袋除【bù dài chú】尘器除【chén qì chú】尘效果的优劣与多种因素有【yīn sù yǒu】关【guān】，但主要【dàn zhǔ yào】取决于【qǔ jué yú】滤料【lǜ liào】。布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】滤料【lǜ liào】就是合成纤维【xiān wéi】、天然纤维【xiān wéi】或玻璃纤维【lí xiān wéi】织成的布或毡【bù huò zhān】。根据需要再把布或毡【bù huò zhān】缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用【yòng】条件的滤【jiàn de lǜ】料【liào】。通常，在烟气温度低【wēn dù dī】于120℃，要求滤料【lǜ liào】具有耐酸性和耐久性的情【xìng de qíng】况下【kuàng xià】，常选用【yòng】涤纶绒布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡【zhān】；在处理高温烟气(<250℃)时【shí】，主要选用石墨【yòng shí mò】化玻璃丝布；在某些特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用【yòng】炭素纤维【xiān wéi】滤料等【lǜ liào děng】。 
　　布袋除【bù dài chú】尘器运行中控制烟气通过滤料【lǜ liào】的速度(称为过【chēng wéi guò】滤速度)颇为重要。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气箱脉冲袋式除尘器技术参【jì shù cān】数

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器在使用过程中如果出现清灰系统没有设计好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程等等，这其中的任何一个细节，都可能【dōu kě néng】造成布袋除【bù dài chú】尘器的除尘效果变【xiào guǒ biàn】差。这就提示用户在选购和使用【hé shǐ yòng】除尘器时一定【shí yī dìng】要考虑【yào kǎo lǜ】周全。
 
      我们在选购除尘器时一定【shí yī dìng】要把实际【bǎ shí jì】的工况【de gōng kuàng】条件如烟气的【yān qì de】温度【wēn dù】、腐蚀性【fǔ shí xìng】等详细【děng xiáng xì】提供给布袋除【bù dài chú】尘器生产厂家，不同的工况【de gōng kuàng】条件使用的除尘器在结【qì zài jié】构及配件的使用上是【yòng shàng shì】有差别的。不能仅为追求降低成本【běn】，选择一套不适合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的时候，一定要严格按照国家相关标准进行检测，因为布【yīn wéi bù】袋除尘【dài chú chén】器的工作效果【zuò xiào guǒ】，还会受到一些除尘配件的制【jiàn de zhì】作工艺【zuò gōng yì】的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现【néng chū xiàn】漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘效果【xiào guǒ】。

      布袋除【bù dài chú】尘器在【chén qì zài】使用过程中，突然出现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的情况，这时须根据如下建议逐一排【zhú yī pái】查【chá】：

      1、检查是否有破【fǒu yǒu pò】袋，或者【huò zhě】除尘布袋达到使用年限【yòng nián xiàn】

      2、喷吹系统【tǒng】（脉冲阀、气缸、电控柜【diàn kòng guì】）出现问【chū xiàn wèn】题

      3、烟气条件发生【jiàn fā shēng】改变【gǎi biàn】，如烟气中含水【zhōng hán shuǐ】量增大、烟气量增大等

      最后，在操作布袋除尘器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进【guī chéng jìn】行，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏一些配件，导致布【dǎo zhì bù】袋除尘器除尘效果不【xiào guǒ bú】理想【lǐ xiǎng】。

      布袋除【bù dài chú】尘器要有良好的工作效果【guǒ】，是一个综合作用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产【zài shēng chǎn】过程中，任何一环没有注意，都会影响的布【xiǎng de bù】袋除尘【dài chú chén】器的质量。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除尘器相当大的一部分【yī bù fèn】采用传统的针刺毡滤【cì zhān lǜ】料，属于深层过滤【céng guò lǜ】，即依靠截留在过滤材【guò lǜ cái】料上的微尘颗【wēi chén kē】粒层进行分离【háng fèn lí】，一般存在着过滤阻力大、反冲洗频率高【pín lǜ gāo】等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋的寿命比较短，操作相对困难【duì kùn nán】。近年来针对我【zhēn duì wǒ】国国情及冶金【jí yě jīn】工业产生的高【shēng de gāo】温烟气除尘用【chú chén yòng】滤袋的要求，研制出了氟美斯系列耐高温针刺滤料系列，它是由二种或二种以上的耐【shàng de nài】高温纤维混合及层状【jí céng zhuàng】复合而成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术【zhěng jì shù】，具有易【jù yǒu yì】清灰【qīng huī】，拒水防【jù shuǐ fáng】油、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶金【jīn】、化工【huà gōng】、炭黑、建材、电力等部门。袋式除尘器滤【chén qì lǜ】料的发展，主要是围绕材质、织物结构、表面处理技术【lǐ jì shù】这三方面来进行【háng】。20世纪【shì jì】50年代以【nián dài yǐ】前，滤料材质主要【zhì zhǔ yào】是棉、毛等天然纤维，存在使【cún zài shǐ】用温度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸等缺陷【děng quē xiàn】。20世纪【shì jì】70年代，随着石油工业的发展出现了合成纤【hé chéng xiān】维，滤料材质的发展是向使用温度高、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀等方面发展，过滤材【guò lǜ cái】料趋于【liào qū yú】用合成【yòng hé chéng】纤维和无机纤维来替【wéi lái tì】代天然纤维，先后出现了玻璃纤维、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯（PTFE）等材质【děng cái zhì】性能优良的滤料。随着袋式除尘器应用范围的扩大和【kuò dà hé】环保排【huán bǎo pái】放指标要求越来越严格，滤料仅在材质【zài cái zhì】上和织物结构上发展【shàng fā zhǎn】已不能【yǐ bú néng】满足要求，必须发【bì xū fā】展后处【zhǎn hòu chù】理技术【lǐ jì shù】，以改善滤料的【lǜ liào de】物理化学性能【xué xìng néng】和清灰【hé qīng huī】功能，提高过【tí gāo guò】滤效率【lǜ xiào lǜ】。

　　滤料的后处理【hòu chù lǐ】技术包【jì shù bāo】括预涂层【yù tú céng】处理，热熔延【rè róng yán】压处理，表面覆膜处理【mó chù lǐ】等。预涂层【yù tú céng】处理，即将配制好的粉剂【fěn jì】，用特殊工艺溶【gōng yì róng】进己缝【jìn jǐ féng】制好的滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部【liào nèi bù】，再用黏结剂固定，达到除尘滤袋未使用前就已具有高效收尘【xiào shōu chén】的能力【lì】，克服了【kè fú le】新滤料【xīn lǜ liào】前期除尘效率不高的弊病；对针刺毡【zhān】，在滤尘【zài lǜ chén】面进行热熔延【rè róng yán】压表面处理后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥【qīng huī bāo】离，提高收尘率，降低阻【jiàng dī zǔ】力【lì】；表面覆膜处理【mó chù lǐ】，即通过粘合剂黏合或【nián hé huò】热压黏合在滤料表面覆膜，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜。表面覆膜处理【mó chù lǐ】形成的薄膜滤料是采用膜分离技术，实现了【shí xiàn le】真正的【zhēn zhèng de】除尘滤袋表面过滤，其过滤效率高，阻力【lì】大大降低【dà jiàng dī】，节约了能源，在环保要求越来越高【lái yuè gāo】的地区【de dì qū】，日益得【rì yì dé】到广泛的应用。

故障分析与处【xī yǔ chù】理方法：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注意观测【yì guān cè】DCS系统显示的系【shì de xì】统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等【diàn liú děng】数值，以判断单机脉冲除尘器整机【qì zhěng jī】的运行状况正常【cháng】。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机脉冲除尘器在安装完毕【zhuāng wán bì】后【hòu】或者长期【qī】停机后【hòu】再次启动【cì qǐ dòng】时【shí】应进行仔细检查【jiǎn chá】：
1.1 注意检查【jiǎn chá】壳体所有连接处是否紧固【fǒu jǐn gù】，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何【hé】，焊接是【hàn jiē shì】否不漏【fǒu bú lòu】气【qì】，花板是否水平，加热装【jiā rè zhuāng】置【zhì】应完好可靠，除尘器的【chén qì de】梯子、平台【píng tái】、栏杆清【lán gǎn qīng】洁、牢固可【láo gù kě】靠且照【kào qiě zhào】明充足。
1.2 进行结构检查【gòu jiǎn chá】完后再【wán hòu zài】检查滤【jiǎn chá lǜ】袋，滤袋和笼骨的安装配合得是否完好【fǒu wán hǎo】，安装在花板上【huā bǎn shàng】的笼骨和滤袋的顶部是否严【shì fǒu yán】密不漏【mì bú lòu】气【qì】；再到【dào】灰斗【huī dòu】内检查滤【jiǎn chá lǜ】袋是否碰撞，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后【hòu】检查【jiǎn chá】机械部件，看进气【kàn jìn qì】、排气【qì】、旁通阀门【fá mén】能否完全开【wán quán kāi】启，严密关【yán mì guān】闭，能否锁住【zhù】，并验证【bìng yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关【guān】，各传动机构完好，润滑良好。
1.4 对清灰【qīng huī】系统应气包【qì bāo】、脉冲阀【mò chōng fá】、喷吹管【pēn chuī guǎn】三者之【sān zhě zhī】间的连接有无漏气【qì】，喷吹孔【pēn chuī kǒng】是否对准除尘【zhǔn chú chén】布袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否【yīn shì fǒu】正常。
1.5 对压缩空气【qì】系统要检【tǒng yào jiǎn】查过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机是【suō jī shì】否到【dào】一定压力【dìng yā lì】后即自【hòu jí zì】动关机【dòng guān jī】。如未关【guān】机，应检查【jiǎn chá】压力开【yā lì kāi】关【guān】和控制装置【zhì】是否正常。空气压【kōng qì yā】缩机应有安全阀，要检查【jiǎn chá】其能否【qí néng fǒu】正常工作。
1.6 对控制系统要验证PLC的运行情况。此外还需要检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统的风机的工况是【gōng kuàng shì】否良好【fǒu liáng hǎo】。所有仪【suǒ yǒu yí】表【biǎo】、电源开【diàn yuán kāi】关【guān】、调节器、监视及报警信号、保护装置【zhì】的功能完好。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【dòng cāo zuò】方法
经检查【jiǎn chá】除尘系【chú chén xì】统安装良好可供使用后【hòu】，初次启【chū cì qǐ】动的操作方法【zuò fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
2.2在锅炉离线的情况下【kuàng xià】，利用引风机将一层粉料敷在【liào fū zài】除尘滤袋【chén lǜ dài】上。预敷粉【yù fū fěn】料为冷【liào wéi lěng】态下通过灰罐车在烟道内喷入约60吨飞灰或生石灰粉【huī fěn】。敷粉的操作方法【zuò fāng fǎ】如下【rú xià】：
2.2.1在敷粉前开动【qián kāi dòng】除尘器的【chén qì de】输灰系【shū huī xì】统。
2.2.2关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】，打开分室的排气【qì】提升阀【tí shēng fá】和进气【qì】碟阀。
2.2.3在敷粉过程中【guò chéng zhōng】应断开【yīng duàn kāi】所有分室【yǒu fèn shì】的清灰【qīng huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意外【dài yì wài】清灰【qīng huī】。
2.2.4关【guān】上引风机入【fēng jī rù】口的控制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风机。当引风【dāng yǐn fēng】机达到【jī dá dào】满速度，即慢慢【jí màn màn】地打开【dì dǎ kāi】入口阀门【fá mén】，不要超过引风【guò yǐn fēng】机的电【jī de diàn】流额定【liú é dìng】值。敷粉时【fū fěn shí】需要有适当的气流量【qì liú liàng】，以免粉料【liào】落入灰斗【huī dòu】。如发现粉料【liào】沉降太多【duō】，则需要增加风量。可以每次两个分室依次进行，直至敷【zhí zhì fū】完。
2.2.5在空气【qì】预热器出口烟道上设【dào shàng shè】置喷粉【zhì pēn fěn】管，并留有接口，利用灰罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器上游管道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管道内【guǎn dào nèi】保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉料【liào】沉降。最好使每个分室的花板压差增加值达【dá】到【dào】125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时【shí】应测定气【cè dìng qì】流量，以验证125Pa增长是由于滤【yóu yú lǜ】料敷粉【liào fū fěn】，而不是风量的增加。
2.2.6在敷粉的过程中【guò chéng zhōng】，最好能【zuì hǎo néng】查看一下花板的漏尘情况，找出破损的除尘滤袋【chén lǜ dài】，予以更换。因为【wéi】一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室与引风机隔离【jī gé lí】，有一些粉料【liào】会降落在【jiàng luò zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出【yì kàn chū】花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况。
2.3完成敷【wán chéng fū】粉后【hòu】，锅炉应【guō lú yīng】在24h内开始燃烧天然气等【rán qì děng】辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】。在锅炉用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】升温的同时【shí】，也让袋式除尘器预热【qì yù rè】。待除尘器预热【qì yù rè】出口温【chū kǒu wēn】度稳定【dù wěn dìng】于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤【shāo méi】。
2.4在预热之初，应将除尘器置【zhì】于旁通【yú páng tōng】，以预热进气【qì】和排气总【pái qì zǒng】管。然后【hòu】打开除尘器分室阀门【fá mén】，关【guān】上旁通提升阀【tí shēng fá】门【mén】。这样，热量集【rè liàng jí】中于较少的分室【de fèn shì】，可以加【kě yǐ jiā】快预热过程【guò chéng】。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差达【dá】到【dào】1000～1300Pa以前【yǐ qián】，不应为【wéi】滤袋清灰【qīng huī】（通常大约需要4～6h，最长可能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【gè qīng huī】周期以【zhōu qī yǐ】后【hòu】，即可用自动模【zì dòng mó】式清灰【qīng huī】。在开头的清灰【qīng huī】周期【qī】内，滤袋上【lǜ dài shàng】的粉量可能很【kě néng hěn】多【duō】。因此，需要增加两个分室之间的清【jiān de qīng】灰静止期【qī】（达【dá】15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰系统过负荷。
2.6如果启【rú guǒ qǐ】动期【qī】间锅炉被【guō lú bèi】迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足48h，则下次启动【cì qǐ dòng】时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法
在锅炉正常停【zhèng cháng tíng】炉后【hòu】，袋式除尘器离线1天或更多【duō】天数后【hòu】恢复在线【zài xiàn】时【shí】，应采用下列启动方法：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少【qián zhì shǎo】8h即向灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】器通电加热【jiā rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。这时【shí】应当让尽【dāng ràng jìn】可能的【kě néng de】灰留在【huī liú zài】滤袋上【lǜ dài shàng】。
3.3 驱动所有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【kǒu dié fá】，留在打开的位置【zhì】。
3.4 关【guān】闭旁通提升阀【tí shēng fá】。
3.5 关【guān】闭头4个分室的出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设定为【wéi】2～4分室，便于集中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正常的锅【cháng de guō】炉启动【lú qǐ dòng】程序）。
3.7 当除尘器排气【qì】温度达【dá】到【dào】1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室【de fèn shì】，直至所有分室【yǒu fèn shì】都打开【dōu dǎ kāi】。
3.8 将除尘器的【chén qì de】清灰【qīng huī】设在自动清灰【qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除尘器的【chén qì de】停机
当锅炉【dāng guō lú】正常停【zhèng cháng tíng】炉的情况下【kuàng xià】，袋式除尘器的【chén qì de】停机操作方法【zuò fāng fǎ】如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【qīng huī】模式【mó shì】，在设备冷却下来以前【yǐ qián】，对所有分室【yǒu fèn shì】的滤袋循环清灰【huán qīng huī】两次。但如果提前知道停炉时间【shí jiān】，应预先采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰【qīng huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋上【lǜ dài shàng】粉尘在再启动时【shí】起敷粉料【liào】的作用。
4.2 当除尘器入口温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃【fǔ zhù rán】料【liào】燃烧器来【shāo qì lái】稳定气体【qì tǐ】温度，直至煤【zhí zhì méi】火熄灭【huǒ xī miè】。
4.3 继续运转引风机1h，清除除尘器所有分室【yǒu fèn shì】内残留的酸性气体【qì tǐ】，然后停【rán hòu tíng】止引风【zhǐ yǐn fēng】机运转
4.4 输灰系【shū huī xì】统继续运行，在整个停机过【tíng jī guò】程中应保持灰斗【huī dòu】加热【jiā rè】，直至把【zhí zhì bǎ】灰斗【huī dòu】中的灰全部排空。
4.5 打开除尘器的【chén qì de】旁通阀门【fá mén】。
4.6 关【guān】闭除尘器上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关闭入【guān bì rù】口蝶阀【kǒu dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意，如果排【rú guǒ pái】灰系统还在运【hái zài yùn】行时【shí】则不应关【bú yīng guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀。因为【wéi】这会在滤袋上【lǜ dài shàng】造成过大的压力，将滤袋上【lǜ dài shàng】的粉尘拉脱【chén lā tuō】，从而使滤袋受【lǜ dài shòu】潮。
4.8 袋式除尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线【zài xiàn】，然后【hòu】即按“一般启【yī bān qǐ】动方法”执行。