布袋除尘器【chú chén qì】的工作机理是含尘烟气【qì】通过过滤材料，尘粒被过滤下【guò lǜ xià】来，过滤材料捕集【liào bǔ jí】粗粒粉【cū lì fěn】尘主要【chén zhǔ yào】靠惯性碰撞作【pèng zhuàng zuò】用，捕集细【bǔ jí xì】粒粉尘主要【chén zhǔ yào】靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
　　布袋除尘器【chú chén qì】除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要【yào】取决于滤料。布袋除尘器【chú chén qì】的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的【zhī chéng de】布或毡【zhān】。根据需要【yào】再把布或毡【zhān】缝成圆【féng chéng yuán】筒或扁平形滤袋。根据烟气【qì】性质，选择出适合于应用条件的滤【jiàn de lǜ】料。通常【tōng cháng】，在烟气【qì】温度【dù】低于120℃，要【yào】求滤料具有耐酸性【nài suān xìng】和耐久性的情况下【kuàng xià】，常选用【cháng xuǎn yòng】涤纶绒【dí lún róng】布和涤纶针刺【lún zhēn cì】毡【zhān】；在处理【zài chù lǐ】高温烟气【qì】(<250℃)时【shí】，主要【yào】选用石墨化玻璃丝布；在某些【zài mǒu xiē】特殊情【tè shū qíng】况下【kuàng xià】，选用炭【xuǎn yòng tàn】素纤维滤料等【lǜ liào děng】。 
　　布袋除尘器【chú chén qì】运行中控制烟气【zhì yān qì】通过滤【tōng guò lǜ】料的速度【dù】(称为过滤速度【dù】)颇为重要【yào】。一般取【yī bān qǔ】过滤速度为【dù wéi】0．5—2m／min，对于大【duì yú dà】于0．1µm的微粒效率可达99％以上【yǐ shàng】，设备阻力损失约为980—I470Pa 。
　　气【qì】箱脉冲袋式除尘器【chú chén qì】技术参【jì shù cān】数【shù】

布袋除尘器设备选购：

     布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】在使用【zài shǐ yòng】过程中如果出现清灰【xiàn qīng huī】系统没有设计好【hǎo】，未按操【wèi àn cāo】作规程等等，这其中的任何一个细【yī gè xì】节，都可能造成布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】的除尘效果【xiào guǒ】变差。这就提示用户【shì yòng hù】在选购【zài xuǎn gòu】和使用除尘器【chén qì】时一定【shí yī dìng】要考虑周全。
 
      我们在选购【zài xuǎn gòu】除尘器【chén qì】时一定【shí yī dìng】要把实际【bǎ shí jì】的工况条【gōng kuàng tiáo】件如烟气的温度、腐蚀性等详细提供给【tí gòng gěi】布袋除【bù dài chú】尘器【chén qì】生产厂家，不同的工况条【gōng kuàng tiáo】件使用【jiàn shǐ yòng】的除尘器【chén qì】在结构及配件的使用上是【yòng shàng shì】有差别的。不能仅为追求【wéi zhuī qiú】降低成本，选择一套不适【tào bú shì】合的除尘设备。在验收布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】时候，一定要严格按【yán gé àn】照国家【zhào guó jiā】相关标准进行检测，因为布袋除【bù dài chú】尘器的【chén qì de】工作效果【xiào guǒ】，还会受到一些【dào yī xiē】除尘配【chú chén pèi】件的制作工艺的影响【de yǐng xiǎng】，如配件的质量【de zhì liàng】不好【hǎo】、箱体和灰斗没有缝合好【hǎo】，就有可能出现漏气从而影响【ér yǐng xiǎng】到除尘【dào chú chén】效果【xiào guǒ】。

      布袋除尘器在使用过【shǐ yòng guò】程中，突然出【tū rán chū】现除尘【xiàn chú chén】效果不达标的情况，这时须【zhè shí xū】根据如下建议逐一排查【chá】：

      1、检查是否有破袋【dài】，或者【huò zhě】除尘布袋【dài】达到使【dá dào shǐ】用年限

      2、喷吹系统（脉冲阀【mò chōng fá】、气缸、电控柜【diàn kòng guì】）出现问【chū xiàn wèn】题

      3、烟气条【yān qì tiáo】件发生【jiàn fā shēng】改变，如烟气中含水量增大、烟气量增大等【zēng dà děng】

      最后，在操作布袋除尘器的时候一【shí hòu yī】定要按照供货商提供的操作【de cāo zuò】规程进行【háng】，违规操作可能【zuò kě néng】会损坏一些配【yī xiē pèi】件【jiàn】，导致布袋除尘器除尘【qì chú chén】效果不理想。

      布袋除尘器要有良好的工作【de gōng zuò】效果【guǒ】，是一个综合作用的结【yòng de jié】果【guǒ】，在生产【zài shēng chǎn】过程中，任何一环没有注意，都会影响的布袋除尘器的质【qì de zhì】量【liàng】。

布袋除尘器历史发展应用：

    国内的袋式除尘器相【chén qì xiàng】当大的一部分采用传统的针刺毡滤料【liào】，属于深层过滤，即依靠截留在【jié liú zài】过滤材料【liào】上的微尘颗粒层进行分离，一般存【yī bān cún】在着过滤阻力大、反冲洗频率高等问题，使得除【shǐ dé chú】尘滤袋的寿命比较短【bǐ jiào duǎn】，操作相对困难。近年来【jìn nián lái】针对我国国情及冶金【jí yě jīn】工业产生的高温烟气除尘用滤袋的要求【yào qiú】，研制出了氟美【le fú měi】斯系列【sī xì liè】耐高温针刺滤料【liào】系列，它是由二种或【èr zhǒng huò】二种以上的耐高温纤维【xiān wéi】混合及层状【jí céng zhuàng】复合而【fù hé ér】成，经不同的表面【de biǎo miàn】化学处理与后整技术【zhěng jì shù】，具有易清灰【qīng huī】，拒水防【jù shuǐ fáng】油【yóu】、防静电等特性，广泛用于钢铁、有色冶【yǒu sè yě】金、化工【huà gōng】、炭黑、建材【jiàn cái】、电力等【diàn lì děng】部门【bù mén】。袋式除尘器滤【chén qì lǜ】料【liào】的发展，主要是围绕材质、织物结构【wù jié gòu】、表面处理技术这三方面来进【miàn lái jìn】行。20世纪【shì jì】50年代以前，滤料材【lǜ liào cái】质主要是棉、毛等天然纤维【xiān wéi】，存在使用温【shǐ yòng wēn】度低、吸湿率【xī shī lǜ】高、不耐酸【bú nài suān】等缺陷。20世纪【shì jì】70年代，随着石油【yóu】工业的发展出现了合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】，滤料材【lǜ liào cái】质的发展是向使用温【shǐ yòng wēn】度高【dù gāo】、吸湿率【xī shī lǜ】低、耐腐蚀等方面【děng fāng miàn】发展，过滤材料【liào】趋于用合成纤【hé chéng xiān】维【wéi】和无机纤维【xiān wéi】来替代天然纤维【xiān wéi】，先后出现了玻璃纤维【xiān wéi】、芳香族聚酰胺、聚四氟【jù sì fú】乙烯【yǐ xī】（PTFE）等材质性能优良的滤【liáng de lǜ】料【liào】。随着袋式除尘器应用范围的扩大和【kuò dà hé】环保排放指标【fàng zhǐ biāo】要求越【yào qiú yuè】来越严格，滤料仅【lǜ liào jǐn】在材质【zài cái zhì】上和织【shàng hé zhī】物结构【wù jié gòu】上发展已不能满足要求【yào qiú】，必须发【bì xū fā】展后处理技术，以改善【yǐ gǎi shàn】滤料【liào】的物理化学性能和清灰【hé qīng huī】功能，提高过滤效率。

　　滤料的【lǜ liào de】后处理【hòu chù lǐ】技术包括预涂【kuò yù tú】层处理【chù lǐ】，热熔延【rè róng yán】压处理【chù lǐ】，表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】等。预涂层处理【chù lǐ】，即将配制好的【zhì hǎo de】粉剂，用特殊工艺溶进己缝制好的【zhì hǎo de】滤袋滤【lǜ dài lǜ】料内部，再用黏结剂固定【dìng】，达到除尘滤袋未使用【wèi shǐ yòng】前就已具有高效收尘的能力【lì】，克服了新滤料前期除【qián qī chú】尘效率【chén xiào lǜ】不高的弊病【bì bìng】；对针刺毡，在滤尘面进行【miàn jìn háng】热熔延【rè róng yán】压表面处理【chù lǐ】后，表面光滑，表面孔隙变小，有利于清灰剥离【lí】，提高收尘率，降低阻力【lì】；表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】，即通过粘合剂【zhān hé jì】黏合或【nián hé huò】热压黏合在滤料表面覆膜【fù mó】，通常为【tōng cháng wéi】PTFE薄膜【báo mó】。表面覆膜【fù mó】处理【chù lǐ】形成的薄膜滤【báo mó lǜ】料是采【liào shì cǎi】用膜分离技术【lí jì shù】，实现了真正的除尘滤袋表面【dài biǎo miàn】过滤【guò lǜ】，其过滤【guò lǜ】效率高，阻力【lì】大大降低，节约了能源【néng yuán】，在环保要求越来越高的地区，日益得到广泛【dào guǎng fàn】的应用。

故障分析与处【xī yǔ chù】理方法：

    袋式除尘器运【chén qì yùn】行中注意观测DCS系统显示的系统压差【tǒng yā chà】、入口气【rù kǒu qì】体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断【yǐ pàn duàn】单机脉冲除尘【chōng chú chén】器整机的运行状况正【zhuàng kuàng zhèng】常。

1、运行中应经常检查除尘器排风口不得有冒灰现象，否则应更换滤袋或消除冒灰原因。
2、运行中注意观测DCS系统显示的系统压差、入口气体温度、主电机的电压、电流等数值，以判断单机脉冲除尘器整机的运行状况正常。
3、巡视检查各孔门、检查门及管道连接处应严密无泄漏。
4、检查卸灰装置运行工况，如有卡堵现象，应立即处理。
5、检查电动机电流指示应正常、温度、振动不得超过规定值，运转声音无异常。


开机顺序：

单机【jī】脉冲除尘器【chú chén qì】在【zài】安装完毕【zhuāng wán bì】后【hòu】或者长期【qī】停机【jī】后【hòu】再次启【qǐ】动时【shí】应进行仔细【háng zǎi xì】检查【jiǎn chá】：
1.1 注意【yì】检查【jiǎn chá】壳体所有连【suǒ yǒu lián】接处是否紧固，需要密封处密【fēng chù mì】封得如何，焊接是否不漏【fǒu bú lòu】气【qì】，花板是否水平，加热【jiā rè】装置应完【zhì yīng wán】好【hǎo】可靠，除尘器【chú chén qì】的梯子、平台、栏杆清洁、牢固可【láo gù kě】靠且照明充足【zú】。
1.2 进行结构检查【jiǎn chá】完后再【wán hòu zài】检查【jiǎn chá】滤袋，滤袋和笼骨的安装配合得是【hé dé shì】否完好【hǎo】，安装在【ān zhuāng zài】花板上【huā bǎn shàng】的笼骨【de lóng gǔ】和滤袋【hé lǜ dài】的顶部【de dǐng bù】是否严密不漏气【qì】；再到灰【zài dào huī】斗内检【dòu nèi jiǎn】查滤袋是否碰撞【zhuàng】，可用手微调【wēi diào】。
1.3 然后【hòu】检查【jiǎn chá】机【jī】械部件，看进气【kàn jìn qì】、排气【pái qì】、旁通阀【páng tōng fá】门能否完全开启【qǐ】，严密关闭，能否锁住，并验证【bìng yàn zhèng】限位开【xiàn wèi kāi】关，各传动机【jī】构完好【hǎo】，润滑良好【hǎo】。
1.4 对清灰【huī】系统应【xì tǒng yīng】气包【qì bāo】、脉冲阀、喷吹管三者之间的连接有无漏气【qì】，喷吹孔是否对准除尘布袋中心，是否有堵塞现象，还要听脉冲声音是否正常【cháng】。
1.5 对压缩空气【qì】系统要检查【jiǎn chá】过滤器、干燥器工况是【gōng kuàng shì】否良好【hǎo】，空气压【kōng qì yā】缩机【jī】是否到一【fǒu dào yī】定压力后【hòu】即自动关机【jī】。如未关机【jī】，应检查【jiǎn chá】压力开关和控制装置是否正常【cháng】。空气压【kōng qì yā】缩机应【suō jī yīng】有安全阀，要检查【jiǎn chá】其能否【qí néng fǒu】正常【cháng】工作【zuò】。
1.6 对控制【duì kòng zhì】系统要验证PLC的运行【yùn háng】情况。此外还【cǐ wài hái】需要检查【jiǎn chá】除尘系统的风机【jī】的工况是【gōng kuàng shì】否良好【hǎo】。所有仪表、电源开关、调节器【diào jiē qì】、监视及报警信【bào jǐng xìn】号【hào】、保护装【bǎo hù zhuāng】置的功能完好【hǎo】。
 
2、初次启【chū cì qǐ】动操作【dòng cāo zuò】方法【fāng fǎ】
经检查【jiǎn chá】除尘系统安装【tǒng ān zhuāng】良好可【liáng hǎo kě】供使用后【hòu】，初次启【chū cì qǐ】动的操【dòng de cāo】作【zuò】方法【fāng fǎ】为【wéi】：
2.1在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【jiā rè】。
2.2在【zài】锅炉离线的【lí xiàn de】情况下【qíng kuàng xià】，利用引风机【jī】将一层粉料敷在【liào fū zài】除尘滤袋上【dài shàng】。预敷粉【yù fū fěn】料为冷【liào wéi lěng】态下通过灰【huī】罐车在烟【chē zài yān】道内喷入约【rù yuē】60吨飞灰【dūn fēi huī】或生石灰【huī】粉。敷粉的【fū fěn de】操作【zuò】方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
2.2.1在【zài】敷粉前开动【qián kāi dòng】除尘器【chú chén qì】的输灰【huī】系统。
2.2.2关上旁通提升【tōng tí shēng】阀，打开分【dǎ kāi fèn】室的排气【pái qì】提升阀【tí shēng fá】和进气碟阀【qì dié fá】。
2.2.3在【zài】敷粉过程中应【chéng zhōng yīng】断开所有分室的【fèn shì de】清灰【huī】定时【shí】器，以防滤【yǐ fáng lǜ】袋意【yì】外清灰【huī】。
2.2.4关上引【guān shàng yǐn】风机【jī】入口的控制阀门【fá mén】，然后【hòu】开动引风【dòng yǐn fēng】机【jī】。当引风【dāng yǐn fēng】机【jī】达到【dá dào】满速度，即慢慢【jí màn màn】地打开入口阀门【fá mén】，不要超过引风【guò yǐn fēng】机【jī】的电流额定值。敷粉时【shí】需要有【xū yào yǒu】适当的气【qì】流量【liú liàng】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料落入【liào luò rù】灰【huī】斗。如发现粉料【liào】沉降太多【jiàng tài duō】，则需要增加风【zēng jiā fēng】量。可以每【kě yǐ měi】次两个【cì liǎng gè】分室依次进行【cì jìn háng】，直至敷完。
2.2.5在【zài】空气【qì】预热器出口烟道上设置喷粉管，并留有【bìng liú yǒu】接口，利用灰【huī】罐车气【qì】力输送喷粉，将粉料【liào】从除尘器【chú chén qì】上游管道上孔口加【kǒng kǒu jiā】进去，管道内保持15m∕s的风速【de fēng sù】，以免粉【yǐ miǎn fěn】料【liào】沉降。最好【hǎo】使每个分【měi gè fèn】室的花板压差增加值达到【dá dào】125Pa，即上升至超过初始读数125Pa。这时应【zhè shí yīng】测定气【qì】流量【liú liàng】，以验证【yǐ yàn zhèng】125Pa增长是由于滤料【liào】敷粉，而不是风量的增加。
2.2.6在【zài】敷粉的【fū fěn de】过程中，最好【hǎo】能查看一【chá kàn yī】下花板的漏尘情况，找出破【zhǎo chū pò】损的除尘滤袋，予以更换【huàn】。因为【wéi】一旦完成【dàn wán chéng】敷粉，将分室【jiāng fèn shì】与引风机【jī】隔离，有一些粉料【liào】会降落在【zài】花板上【huā bǎn shàng】，就不容易看出花板上【huā bǎn shàng】的漏尘情况。
2.3完成敷粉后【hòu】，锅炉应在【zài】24h内开始燃烧天然气等【rán qì děng】辅助燃料【liào】。在【zài】锅炉用辅助燃料【liào】升温的同时【shí】，也让袋【yě ràng dài】式除尘器【chú chén qì】预热。待除尘器【chú chén qì】预热出口温度稳定于1250C时【shí】，锅炉即可开始烧煤。
2.4在预热【zài yù rè】之初【zhī chū】，应将除尘器【chú chén qì】置于旁通，以预热进气【qì】和排气【pái qì】总管。然后打【rán hòu dǎ】开除尘器【chú chén qì】分室阀门【fá mén】，关上旁通提升【tōng tí shēng】阀门【fá mén】。这样【zhè yàng】，热量集中于较少的分室，可以加【kě yǐ jiā】快预热【kuài yù rè】过程。
2.5在启动【zài qǐ dòng】时【shí】，花板压差达到【dá dào】1000～1300Pa以前，不应为【wéi】滤袋清灰【huī】（通常【cháng】大约需要4～6h，最长可【zuì zhǎng kě】能要12h）。在第一【zài dì yī】个清灰【huī】周期【qī】以后【hòu】，即可用自动模式【mó shì】清灰【huī】。在【zài】开头的清灰【de qīng huī】周期【qī】内，滤袋上【dài shàng】的粉量可能很【kě néng hěn】多【duō】。因此【yīn cǐ】，需要增加两个【jiā liǎng gè】分室之间的清【jiān de qīng】灰【huī】静止期【qī】（达15min），以免输【yǐ miǎn shū】灰【huī】系统过负荷。
2.6如果启【qǐ】动期【qī】间锅炉被【guō lú bèi】迫停炉，而停炉前锅炉运行不【yùn háng bú】足【zú】48h，则下次启【qǐ】动时【shí】必须再预敷粉【yù fū fěn】料【liào】。
 
3、一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】
在【zài】锅炉正常【cháng】停炉后【hòu】，袋式除【dài shì chú】尘器离【chén qì lí】线1天或更多【duō】天数后【hòu】恢复在线【zài xiàn】时【shí】，应采用下列启【qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】：
3.1 在启动【zài qǐ dòng】前至少8h即向灰【jí xiàng huī】斗加热【jiā rè】器通电【qì tōng diàn】加热【jiā rè】。
3.2 关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。这时应【zhè shí yīng】当让尽【dāng ràng jìn】可能的【kě néng de】灰【huī】留在【zài】滤袋上【dài shàng】。
3.3 驱动所【qū dòng suǒ】有出口提升阀【tí shēng fá】和入口蝶阀【dié fá】，留在打【liú zài dǎ】开的位置。
3.4 关闭旁通提升【tōng tí shēng】阀。
3.5 关闭头4个分室【gè fèn shì】的出口提升阀【tí shēng fá】。（初步设【chū bù shè】定为【wéi】2～4分室，便于集【biàn yú jí】中热量进行预热）。
3.6 使锅炉在线【zài xiàn】（使用正【shǐ yòng zhèng】常【cháng】的锅炉启【qǐ】动程序）。
3.7 当除尘【dāng chú chén】器排气【pái qì】温度达【wēn dù dá】到1200C时【shí】，开始打开其后【hòu】的分室，直至所有分室都打开。
3.8 将除尘器【chú chén qì】的清灰【de qīng huī】设在【zài】自动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】。
 
4、袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机【jī】
当锅炉正常【cháng】停炉的情况下【qíng kuàng xià】，袋式除【dài shì chú】尘器的【chén qì de】停机操【tíng jī cāo】作【zuò】方法【fāng fǎ】如下【rú xià】：
4.1关闭自【guān bì zì】动清灰【dòng qīng huī】模式【mó shì】，在【zài】设备冷却下【lěng què xià】来以前，对所有分室的【fèn shì de】滤袋循环清灰【huī】两次。但如果提前知道停炉【dào tíng lú】时【shí】间，应预先【yīng yù xiān】采取停止清灰【zhǐ qīng huī】措施。如停机【jī】不超过24h，就不要【jiù bú yào】清灰【huī】，让除尘【ràng chú chén】滤袋上【dài shàng】粉尘在【zài】再启动【zài qǐ dòng】时【shí】起敷粉料的【fěn liào de】作【zuò】用。
4.2 当除尘【dāng chú chén】器入口【qì rù kǒu】温度降至1250C时【shí】，即开始用辅助燃料【liào】燃烧器来稳定气【qì】体温度，直至煤【zhí zhì méi】火熄灭。
4.3 继续运转引风【zhuǎn yǐn fēng】机【jī】1h，清除除尘器【chú chén qì】所有分室内残留的酸性【de suān xìng】气【qì】体，然后【hòu】停止引风机【jī】运转
4.4 输灰【huī】系统继续【tǒng jì xù】运行【yùn háng】，在【zài】整个停机【jī】过程中应【chéng zhōng yīng】保持灰【huī】斗加热【jiā rè】，直至把灰斗中【huī dòu zhōng】的灰【huī】全部排空。
4.5 打开除尘器【chú chén qì】的旁通阀【páng tōng fá】门。
4.6 关闭除尘器【chú chén qì】上的出口阀门【fá mén】。
4.7 关闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。但应注【dàn yīng zhù】意【yì】，如果排【rú guǒ pái】灰【huī】系统还在【zài】运行【yùn háng】时【shí】则不应关【bú yīng guān】闭入口【bì rù kǒu】蝶阀【dié fá】。因为【wéi】这会在【zài】滤袋上造【dài shàng zào】成过大【chéng guò dà】的压力，将滤袋上【dài shàng】的粉尘拉脱，从而使滤袋受潮【cháo】。
4.8 袋式除【dài shì chú】尘器应保持旁通状态，直至准备恢复在线【zài xiàn】，然后【hòu】即按“一般启【yī bān qǐ】动方法【dòng fāng fǎ】”执行。