滤筒相对于滤袋而言，其长度短，但是过滤面积大，结构构造有其特殊性，国内外偏重于研究滤袋除尘器流场，而对滤筒除尘器研究较少。本研究运用CFD 软件对滤筒除尘器内部流场模拟优化，既能保，又能降低研究成本。证优化设计的准确性。

产品价格：

价格	￥ 8700.00~420000.00
起批量	≥1 台

产品参数：

加工定制	是	品牌	新利体育在线登陆官网入口泰环保	型号	EH-DFT
产品别名	滤筒除尘器	空气净化技术	HEPA高效过滤技术	功率	18.5-120（Kw）
处理风量	5000-100000（m3/h）	净化率	99.9（％）	噪音	80（dB）
适用领域	产生的超细粉尘及烟气的产业	规格	EHDFT4-16,EHDFT3-12,EHDFT2-8,EHDFT4-24,EHDFT3-18,配件滤架,配件滤盖,配件英制手轮	是否跨境货源	否
OEM	支持

  以上价格和参数仅供参考，我厂有更全面的环保方案，免费咨询，免费获取。

图 1实验用物理模型

1. 2、数学模型：

研究气流在除尘器内部流动【bù liú dòng】的均匀性【xìng】，将含尘气流设为等温【wéi děng wēn】不可压缩、定常单相流运【xiàng liú yùn】动，计算模型采用 SIMPLE 算法【suàn fǎ】。通过分析各湍【xī gè tuān】流模型【liú mó xíng】的优缺点，气

式中，Gk 是由于【shì yóu yú】平均速度梯度引起的【yǐn qǐ de】湍动能【néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; Gb 是由于【shì yóu yú】浮力引【fú lì yǐn】起的湍动能【néng】 k 的产生【de chǎn shēng】项【xiàng】; YM 代表可压缩湍流中脉动扩张的贡献; C1 ε 、C2 ε 和 C3 ε 为经验常数【cháng shù】，C1 ε = 1． 44、C2 ε = 1． 92、C3 ε = 0． 09; σk 和 σε 分别是【fèn bié shì】与湍动能【néng】 k 和耗散率【lǜ】 ε 对应的 Prandtl 数，σk = 1． 3 和 σε = 1． 0; Sk 和 Sε 是用户定义的【dìng yì de】源项【yuán xiàng】。

1． 3边界条件

边界条【biān jiè tiáo】件中入【jiàn zhōng rù】口【kǒu】为速度入口【kǒu】，出口为【chū kǒu wéi】压力出口【kǒu】。经实验测试取入口【kǒu】速度 13 m / s，表压为－ 1 500 Pa。

滤筒数【lǜ tǒng shù】学模型选用多孔跳跃介质模【jiè zhì mó】型，设置渗【shè zhì shèn】透率为

1． 4×10－10 m2 。有限厚【yǒu xiàn hòu】度的多孔介质的压力变化是用【yòng】

  式中， P 为压力; μ 为层流【wéi céng liú】运动黏度; α 为渗透【wéi shèn tòu】率【lǜ】; v为法向速度; C2 为压力跃升系数; ρ 为流体【wéi liú tǐ】密度【mì dù】;m为介质厚度。

2、滤筒除尘器模拟优化：

2. 1、滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流【chén qì liú】场模拟分析：

本研究取灰斗【qǔ huī dòu】和除尘室交界【shì jiāo jiè】面作为【miàn zuò wéi】进入滤筒时

将断面平分成 12×8 个 100 mm×100 mm 平面区。评价气【píng jià qì】流分布【liú fèn bù】的方法采用美国 ＲMS 标准【biāo zhǔn】，即相对均方【jun1 fāng】

匀性差【chà】，该断面的流速分布如图 2 所示【suǒ shì】。从图 2 可以明显看出【xiǎn kàn chū】: 速度梯【sù dù tī】度大，进风口对面侧【duì miàn cè】速度偏高【gāo】，均匀性差【chà】。

图 2水平断面速度云图

2. 2、滤筒除尘器优化设计：

原物理【yuán wù lǐ】模型为下进风滤筒除尘器【chén qì】，内部无【nèi bù wú】均流装置，流场均【liú chǎng jun1】匀性差; 进风口【jìn fēng kǒu】和出风口非对称分布【chēng fèn bù】，流场均【liú chǎng jun1】匀性进一步恶【yī bù è】化; 进风口【jìn fēng kǒu】距箱体底端较近，箱体底端的积灰【huī】，会不断【huì bú duàn】被卷吸扬起，产生的【chǎn shēng de】“二次扬尘【chén】”增加滤筒过滤负荷，并使过滤效率降低【jiàng dī】。

  现针对滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器流场均匀【chǎng jun1 yún】性及结【xìng jí jié】构问题，对其进【duì qí jìn】行改进优化。滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器按【chén qì àn】进风【fēng】口位置分为上进风【fēng】、下进风【fēng】和侧进【hé cè jìn】风【fēng】。若除尘器改为上进风【fēng】方式，滤筒、喷吹系统、箱体等都需大幅度【dù】改动【gǎi dòng】，经济成本较高【běn jiào gāo】; 侧进风【fēng】方式气流均匀性好，但是钢【dàn shì gāng】材消耗率高【lǜ gāo】; 下进风【fēng】方式结构简单，成本较低。本研究【běn yán jiū】结合侧【jié hé cè】进风流【jìn fēng liú】场均匀【chǎng jun1 yún】性高和下进风【fēng】结构简单两者优点，做如图【zuò rú tú】 3 所示的改动【gǎi dòng】。结构方【jié gòu fāng】面: 调整进【diào zhěng jìn】风口和【fēng kǒu hé】出风口【chū fēng kǒu】位置，使其相对分布; 缩短除尘室长度【dù】，改设倒四棱台灰斗【huī dòu】，并

度和数【dù hé shù】量使滤筒除尘【tǒng chú chén】器内部流场均匀性达【yún xìng dá】到最佳。

图 3优化后的滤筒除尘器结构

3、结果与讨论:

   本研究采用 5 因素 4 水平的正交表【zhèng jiāo biǎo】 L16( 45 ) 来制【lái zhì】

忽略各因素间的交互作用，优化的滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器正【chén qì zhèng】交试验表见表【biǎo jiàn biǎo】 2。

表 2滤筒除尘器优化正交试验

对数据进行分析【xī】，各因素在试验【zài shì yàn】中的主次顺序【cì shùn xù】为E、D、C、A、B，由极差值 Ｒ 可以得出较优【chū jiào yōu】水平为 A1 、 B3 、C4 、D2 、E3 。针对较【zhēn duì jiào】优水平【yōu shuǐ píng】重新建【chóng xīn jiàn】模，新模型【xīn mó xíng】的气流速度轨迹图【tú】如图【tú】 4 所示【suǒ shì】，优化后的滤筒除尘器【chú chén qì】气流经灰斗挡【huī dòu dǎng】风板、气流均布板导流后，气流绝【qì liú jué】大部分均匀向上运动【shàng yùn dòng】，灰斗只是存在【shì cún zài】一个较小涡旋，并且灰斗上方气流形成的空气幕能够避免灰斗内灰尘上扬。

经数值【jīng shù zhí】模拟计【mó nǐ jì】算得出其水平断面相【duàn miàn xiàng】对均方差值

σ = 0. 26，较优化【jiào yōu huà】前明显减小【jiǎn xiǎo】。从图 5 可以看出滤筒【chū lǜ tǒng】除尘器优化前后 X 方向对【fāng xiàng duì】应测点平均速度分布，优化前气流分布为进风口对面侧速度高【dù gāo】，而另一【ér lìng yī】侧速度低，均匀性【jun1 yún xìng】差; 优化后气流均【qì liú jun1】匀性显【yún xìng xiǎn】著提高，气流经过

N 型风道管壁和灰斗挡风板一次、二次碰撞等均流作用【liú zuò yòng】后，喷射出的气流【de qì liú】经气流均布板进一步均流，使得气流进入滤筒前【lǜ tǒng qián】总体趋于均匀。由于箱【yóu yú xiāng】体壁面对气流阻挡作【zǔ dǎng zuò】用，X 轴方向【zhóu fāng xiàng】两侧壁【liǎng cè bì】面速度【miàn sù dù】稍高【shāo gāo】，但影响较小【jiào xiǎo】。

图 5滤筒除尘器优化前后的速度分布

 4、结 论:

( 1) 优化后的滤筒【de lǜ tǒng】除尘器相对均【xiàng duì jun1】方差 σ = 0． 26，较优化前流场均匀性提高39． 5% 。影响均匀性程度各因【dù gè yīn】素的排【sù de pái】序【xù】: 灰斗挡风板长度【dù】 E ＞气流均【qì liú jun1】布板角【bù bǎn jiǎo】度【dù】D＞气流均【qì liú jun1】布板数量 C＞导流板【dǎo liú bǎn】对数 A＞导流板【dǎo liú bǎn】角度【dù】 B。

( 2) 灰斗挡风板长度 E 可以有效抑制【xiào yì zhì】二次扬【èr cì yáng】尘的产生，同时能【tóng shí néng】够提高流场均【liú chǎng jun1】匀性，当【dāng】 E = 120 mm( 灰斗挡风板与风道等宽) 时，气流均【qì liú jun1】匀性达【yún xìng dá】到最佳。

( 3) 适当的【shì dāng de】减小气流均布板角度 D 及增加气流均布板数【bù bǎn shù】量 C 可以有效提高除尘器【chú chén qì】内部流场的均匀性，当【dāng】 D = 5°、C = 4 时【shí】，气流均匀性达到最佳【dào zuì jiā】。

( 4) N 型风道中，高速气流经过【liú jīng guò】挡风板【bǎn】一次碰【yī cì pèng】撞及与 N 型风道管壁和灰【huī】斗【dòu】挡风板【bǎn】二次碰撞，气流均匀性得到充分【dào chōng fèn】发展，导致导【dǎo zhì dǎo】流板对【liú bǎn duì】数和角度【dù】的变化对除尘器【chú chén qì】内部流场均匀性影响较【yǐng xiǎng jiào】小，可不设【kě bú shè】置导流板【bǎn】。

一、概述【gài shù】
　　LTM型脉冲单机【jī】除尘器【chú chén qì】是我公司【wǒ gōng sī】消化吸收国内同类产品经验改进后【gǎi jìn hòu】设计而成的袋【chéng de dài】式除尘器【chú chén qì】。除尘器【chú chén qì】采用脉冲喷吹的清灰【de qīng huī】方式,具有清灰效【qīng huī xiào】果好【hǎo】、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长【mìng zhǎng】、维修工【wéi xiū gōng】作量小、运行安全可靠【quán kě kào】的优点。广泛应用于冶【yòng yú yě】金、建材、机【jī】械、化工【huà gōng】、矿山等【kuàng shān děng】各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
　　本系列【běn xì liè】滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器结【chén qì jié】构主要有：过滤室【lǜ shì】、滤袋、净气室【shì】、灰【huī】斗【dòu】、翻板阀【fān bǎn fá】、脉冲喷吹清灰【huī】装置、电控箱等组成，箱体全部采用【bù cǎi yòng】焊接结构，检修门【jiǎn xiū mén】用泡沫橡胶条【xiàng jiāo tiáo】密封【mì fēng】。
二、工作原理
滤筒除【lǜ tǒng chú】尘器【chén qì】的工作原理如下：含尘气【hán chén qì】体由灰【huī】斗【dòu】（或下部敞开式法兰）进入过滤室【lǜ shì】，较粗颗【jiào cū kē】粒直接落入灰【luò rù huī】斗【dòu】或灰【huī】仓，含尘气【hán chén qì】体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经【jìng qì jīng】袋口到净气室【shì】，由引风机排入【jī pái rù】大气。当滤袋表面的【biǎo miàn de】粉尘不断增加【duàn zēng jiā】，导致设备阻力上升到设定值【shè dìng zhí】时【shí】，时【shí】间继电器【qì】（或微差压控制器【qì】）输出信号，程控仪开始工【kāi shǐ gōng】作，逐个开【zhú gè kāi】启脉冲阀【fá】，使压缩空气通【kōng qì tōng】过喷口【guò pēn kǒu】对滤袋【duì lǜ dài】进行喷吹清灰【huī】，使滤袋突然膨胀，在反向气流作【qì liú zuò】用下，附于袋表的粉【biǎo de fěn】尘迅速【chén xùn sù】脱离滤袋落入灰【luò rù huī】斗【dòu】（或灰【huī】仓），粉尘由翻板阀【fān bǎn fá】排出【pái chū】。喷吹只【pēn chuī zhī】对滤袋【duì lǜ dài】逐排清灰【huī】，其它排滤袋仍正常进【zhèng cháng jìn】行过滤不停风机【jī】。
三、型号说明【míng】
　　L-------立式 T--------悬挂形【xuán guà xíng】式
　　M-------脉冲式 XXX------过滤面积
四、安装要【ān zhuāng yào】求
1、箱体与灰【huī】斗【dòu】由定位螺栓锁紧、整平【zhěng píng】，现场焊接，焊接不得漏气【dé lòu qì】。
2、气包脉【qì bāo mò】冲阀与【chōng fá yǔ】连接管之间不【zhī jiān bú】得漏气【dé lòu qì】。
3、滤筒安装
　　首先打开侧盖板【bǎn】，拆下喷【chāi xià pēn】吹管【chuī guǎn】，手拿滤筒上口【tǒng shàng kǒu】，将滤筒通过骨架固定【jià gù dìng】入过滤室【lǜ shì】；然后将滤筒紧贴嵌在花板【bǎn】孔中，拧紧底【nǐng jǐn dǐ】部固定螺栓，使滤筒紧扣在花板【bǎn】上；再检查【zài jiǎn chá】筒口与【tǒng kǒu yǔ】花板【bǎn】孔的密封【mì fēng】性；最后把喷吹管【chuī guǎn】装上，调整喷【diào zhěng pēn】吹管【chuī guǎn】使喷吹孔【pēn chuī kǒng】对准滤袋口中心【xīn】，固定喷【gù dìng pēn】吹管【chuī guǎn】上的螺母【de luó mǔ】，盖好【hǎo】上盖板【bǎn】。
五、维护管理要求
1、制定维护管理值班制【zhí bān zhì】度【dù】，值班人员要记【yuán yào jì】录运行情况。经常检查电控清灰【huī】装置运转是否正【shì fǒu zhèng】常，必要时【shí】调整清灰【huī】时【shí】间，以保证清灰效【qīng huī xiào】率。
2、定期检查压缩【chá yā suō】空气系统运行是否正【shì fǒu zhèng】常，气源压【qì yuán yā】力是否【lì shì fǒu】稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤【gōng jīn】）。
3、随时【shí】观察烟尘的排放浓度【dù】，如发现【rú fā xiàn】冒灰【huī】，应及时【shí】检查滤【jiǎn chá lǜ】筒破损情况和【qíng kuàng hé】过滤室【lǜ shì】密封【mì fēng】情况，堵塞漏气孔隙【qì kǒng xì】，更新滤【gèng xīn lǜ】筒。
4、除尘器【chú chén qì】停机【jī】前，应对滤【yīng duì lǜ】筒清灰【tǒng qīng huī】一次，清除滤筒上的【tǒng shàng de】积灰【huī】。