通过将无数高【wú shù gāo】速运动的弹丸流抛射【liú pāo shè】到锚链表面，从而清理掉锚【lǐ diào máo】链表面的氧化【de yǎng huà】物及其表面附属物【shǔ wù】，并通过使其表面产生塑性变形而有效地提高锚链【gāo máo liàn】的疲劳【de pí láo】强度及腐蚀断【fǔ shí duàn】裂抗力。

设备视频【pín】：
待整理

1.主要技术规格:

处理锚链规格【liàn guī gé】 60-124mm 
工件运行速度【háng sù dù】 200-1500m/min 
锚链进口处工作负载 10000kg 
抛丸器数量   4台 
抛丸量【pāo wán liàng】       4*12t/h 
电机功率     4*11kw 
弹丸循【dàn wán xún】环系统【huán xì tǒng】循环量 40t/h 
除尘通【chú chén tōng】风量  10000m3/h 
设备总功率   53kw 

2.主要组成及结构特点

青岛新利体育在线登陆官网入口泰锚链抛丸清理机主要由抛【yào yóu pāo】丸清理室【shì】、密封室【shì】、提升机【tí shēng jī】、分离器【fèn lí qì】、螺旋输送器【sòng qì】、抛丸器【pāo wán qì】总成、弹丸收【dàn wán shōu】集系统、提升机【tí shēng jī】平台、进出口导轮组【dǎo lún zǔ】、供丸系统、地基、除尘系统、电气控制部分等部件组成

（1)丸料循环分离系统
   丸料循环分离系统包【xì tǒng bāo】括以下各功能部件【bù jiàn】：提升机【tí shēng jī】，分离器【qì】，螺旋输【luó xuán shū】送器【qì】，丸料控【wán liào kòng】制系统，抛丸器【qì】总成等【zǒng chéng děng】。
  从斗式【cóng dòu shì】提升机【tí shēng jī】提升的【tí shēng de】丸渣混合物。经螺旋分离器【qì】分离，沿分离器全长【qì quán zhǎng】均布。通过分【tōng guò fèn】离器【qì】重锤的调【chuí de diào】节，混合物呈流幕状均匀分布，器【qì】进入提升机【tí shēng jī】，再被提升至分离器【qì】进行分离，除尘系【chú chén xì】统合格弹丸进入丸料仓。丸料仓的弹丸经供丸闸门进入抛丸器【qì】，抛丸后的丸渣【de wán zhā】混合物经清理【jīng qīng lǐ】室、螺旋输【luó xuán shū】送
依次循【yī cì xún】环使用【huán shǐ yòng】。
    （2）除尘系【chú chén xì】统由布袋式除尘器【chú chén qì】、离心式高压风机【jī】、除尘器【chú chén qì】电机【jī】、管道等组成。
  通过高压离心【yā lí xīn】风机抽【fēng jī chōu】风使室体内形【tǐ nèi xíng】成一定负压，使工作时产生的粉尘【de fěn chén】不向室体外飘【tǐ wài piāo】溢，从而使设备周围的粉尘【de fěn chén】浓度不大于【bú dà yú】10mg／m3，达到了【dá dào le】国家规定的环【dìng de huán】保指标。
    （3）锚链输送系统
  锚链输送系统包【xì tǒng bāo】括进口轮组【kǒu lún zǔ】、室体内导轮【lún】、出口导【chū kǒu dǎo】轮【lún】、出口主动轮【dòng lún】四部分【bù fèn】，锚链运行采用调速电机【jī】驱动。锚链的进口、出口主动导轮【lún】均备有【jun1 bèi yǒu】调速装【diào sù zhuāng】置以保证锚链进盘运行同步，并且运行速度在【zài】200—1800mm/min可调。锚链进口外侧有一被【yǒu yī bèi】动轮【dòng lún】，以引导待清理【dài qīng lǐ】的锚链。各导轮【lún】中心均【zhōng xīn jun1】在同一【zài tóng yī】直线上避免锚链运作【liàn yùn zuò】时发生错位【cuò wèi】。

（4）电气系统【tǒng】
  本抛丸电气气系统【tǒng】采用【yòng】plc集中控制【kòng zhì】，既能实现自动控制【kòng zhì】，又能手动单独【dòng dān dú】控制【kòng zhì】。
    3.锚链抛丸清理机工作过程