涂装线是指经过一系【guò yī xì】列的操作过程【zuò guò chéng】进行生产的生产线【chǎn xiàn】。

1.操作过程

具体操作过程如下：

投入产品：把被涂物放到插件上开始工作。

静电除【jìng diàn chú】尘：把注塑时带来的油质【de yóu zhì】，灰尘除掉【diào】。

预热：为了更好的上色给被涂物一点温度。

底漆喷【dǐ qī pēn】涂：把塑料本身的【běn shēn de】颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂【sè pēn tú】。

烘干：通过隧道里的温度【wēn dù】，进行半干状态【gàn zhuàng tài】，为下一【wéi xià yī】道喷涂作准备。

表面喷涂：喷要求上色的颜色。

溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干。

UV喷涂固化【gù huà】：和【hé】UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量进【sè liàng jìn】行瞬间固化【gù huà】。

出货并检查包装

2.涂装线工艺流程管理

涂装线工艺流程分为【chéng fèn wéi】：前处理【qián chù lǐ】、喷粉涂【pēn fěn tú】装、加热固化。管理这程，需要注意以下几点【jǐ diǎn】：

(1)涂装线前处理工段的生产管理

前处理有手动【yǒu shǒu dòng】简易工艺和自动前处【dòng qián chù】理工艺，后者又【hòu zhě yòu】分自动喷淋和【pēn lín hé】自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表【jìn háng biǎo】面处理去油去【qù yóu qù】锈。在这一【zài zhè yī】工段所【gōng duàn suǒ】用药液较多【jiào duō】，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。

在涂装【zài tú zhuāng】生产线前处理【qián chù lǐ】工段或车间【chē jiān】，要注意的就是【de jiù shì】制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保【yào de bǎo】护着装【zhuāng】，安全可【ān quán kě】靠的盛装【zhuāng】、搬运、配置器【pèi zhì qì】具【jù】，以及制定万一发生事故时的紧急处【jǐn jí chù】理措施、抢救办法【fǎ】。其次，在涂装【zài tú zhuāng】生产线前处理【qián chù lǐ】工段，由于存在一定【zài yī dìng】量的废气、废液等三废物质，所以在【suǒ yǐ zài】环保措施方面，必须配【bì xū pèi】置抽气排气、排液和【pái yè hé】三废处【sān fèi chù】理装置【lǐ zhuāng zhì】。

前处理过的工件【jiàn】质量，由于前处理液及涂装【jí tú zhuāng】生产线工艺流【gōng yì liú】程不尽相同【xiàng tóng】，其质量【qí zhì liàng】当有差【dāng yǒu chà】异【yì】。处理较好的工【hǎo de gōng】件【jiàn】，表面油、锈去尽，为了防止短时【zhǐ duǎn shí】间内再【jiān nèi zài】次生锈，一般应在前处【zài qián chù】理后几道工序，进行磷【jìn háng lín】化或钝化处理【huà chù lǐ】：在喷粉前，还应将已磷化的工件【jiàn】进行干燥，去其表面水分。小批量【xiǎo pī liàng】单件【jiàn】生产，一般采用自然晾干、晒干、风干【fēng gàn】。而对于大批量之流水作业【zuò yè】，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘【xiāng huò hōng】道。

(2)喷粉涂装的组织生产

对于小批量工件，一般采【yī bān cǎi】取手动喷【shǒu dòng pēn】粉装置【zhì】，而对于大批量【dà pī liàng】工件，一般采【yī bān cǎi】用手动或自动【huò zì dòng】喷粉装【pēn fěn zhuāng】置【zhì】。无论是【wú lùn shì】手动喷【shǒu dòng pēn】粉或自【fěn huò zì】动喷粉，把住质量关是非常重【fēi cháng chóng】要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄【fáng zhǐ báo】喷、漏喷、擦落等缺陷。

在涂装生产线这一工序【xù】，还应注【hái yīng zhù】意工件之挂钩【zhī guà gōu】部分【bù fèn】，在进入固化之【gù huà zhī】前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂【fáng zhǐ guà】钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时【kùn nán shí】，应及时剥离挂【bāo lí guà】钩上已【gōu shàng yǐ】固化之【gù huà zhī】粉膜【fěn mó】，从而确保挂钩【bǎo guà gōu】导电良好，以利下批工件【pī gōng jiàn】易于着粉。

(3)涂装线固化工序生产管理

这一工序应注意的事【yì de shì】项有：喷好的工件【gōng jiàn】，如果是小批量单件生【dān jiàn shēng】产，进固化炉前注【lú qián zhù】意防止碰落粉末，如有擦【rú yǒu cā】粉现象，应及时【yīng jí shí】补喷粉末。烘烤时严格工艺及温【yì jí wēn】度、时间控【shí jiān kòng】制【zhì】，切实注意防止色差、过烘或【guò hōng huò】时间过短造成固化不足【zú】。

对于大批量自动输送的工件【jiàn】，在进烘【zài jìn hōng】道前同【dào qián tóng】样要仔【yàng yào zǎi】细检查是否漏喷、喷薄或【pēn báo huò】局部擦粉现象，如发现不合格件【jiàn】，应把好关防止【guān fáng zhǐ】进入烘【jìn rù hōng】道，尽可能取下重【qǔ xià chóng】喷。如个别工件因【gōng jiàn yīn】薄喷不合格，在固化【zài gù huà】出烘道后可以重喷再次固化。